炼钢九大危险环节及防范措施
JB/T7688.5-2012《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》
环节二：加废钢
较大危险因素：废钢中有水、有潮废物、有封闭容器入炉。
易发生的事故类型：其他爆炸
主要防范措施：
（1）吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。
（2）加废钢前，检查原料中有无密闭容器、爆炸物品、有害金属。
参考依据：
AQ2001-2018《炼钢安全规程》
环节三：转炉冶炼
较大危险因素①：漏钢，区域范围内地面有水。
易发生的事故类型：其他爆炸
主要防范措施：
（1）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
（2）定期检查炉衬壁厚。
（3）按照补炉计划及时补好炉。
参考依据：
AQ2001-2018《炼钢安全规程》
较大危险因素②：氧气或副枪漏水入炉内。
易发生的事故类型：其他爆炸
主要防范措施：
（1）冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好；检查氧枪喷头、副枪及烟罩是否漏水。
（2）副枪下枪时氧枪氧停吹或提升氧枪；随时观察氧枪，进出水流量差，大于安全值时必须提枪停止处理检查。
（3）漏水时按下紧停，发现漏水立刻抬起氧枪、副枪，切断水源。
（4）严禁摇动炉子，防止异物（烟罩及氧枪、副枪粘渣）掉入炉内。
参考依据：
AQ2001-2018《炼钢安全规程》
环节四：煤气回收
较大危险因素：冶炼中煤气泄漏。
易发生的事故类型：中毒和窒息
主要防范措施：
（1）烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封；转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留。
（2）转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施。
（3）煤气回收应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过２％；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气不能回收而向大气排放时烟囱上部应设点火装置。
（4）转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。
参考依据：
AQ2001-2018《炼钢安全规程》
环节五：电炉冶炼
较大危险因素①：电炉冷却水系统漏水入炉。
易发生的事故类型：其他爆炸
主要防范措施：
（1）各冷却部位冷却水流量分配符合要求， 进水温度、 压力正常， 随时观察冷却水进出水流量差。
（2）工作时不要进行冷却水泵站的切换。
（3）冶炼中、 出钢后仔细观察水冷块， 如发现漏水现象， 立即停止冶炼， 按下紧停， 严禁摇动炉子。
参考依据：
AQ2001-2018《炼钢安全规程》
较大危险因素②：操作不当漏钢， 区域地面有水。
易发生的事故类型：其他爆炸
主要防范措施：
（1）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
（2）定期检查炉衬壁厚， 氧枪及炉门两侧耐火材料的状况。
（3）按照补炉计划及时补好炉。
参考依据：
AQ2001-2018《炼钢安全规程》
环节六：测温取样
较大危险因素：炉前人工测温取样倒炉速度过快、倒炉操作失控泼钢。
易发生的事故类型：其他爆炸、灼烫。
主要防范措施：
（1）人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。
（2）人工测温取样站在挡火门一侧， 穿戴好防护服装用品。
（3）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
参考依据：
AQ 2001-2018《炼钢安全规程》
GB 50439-2015《炼钢工程设计规范》
环节七：出钢
较大危险因素：钢水罐车不对位泼钢， 地面有水。
易发生的事故类型：其他爆炸
主要防范措施：
（1）检查确认钢水罐车对位出钢处。
（2）缓慢摇炉。
参考依据：
AQ2001-2018《炼钢安全规程》
GB 50439-2015《炼钢工程设计规范》
环节八：出渣
较大危险因素：渣罐不到位、 泼渣渣罐内有水或有潮废物。
易发生的事故类型：其他爆炸
主要防范措施：
（1）检查确认渣罐车移动至转炉出渣位， 对位准确。
（2）检查确认渣罐内无水无潮废物。
（3）检查确认渣道无水无潮废物。
参考依据：
AQ2001-2018《炼钢安全规程》
环节九：溅渣护炉
较大危险因素：氮气泄漏。
易发生的事故类型：中毒和窒息
主要防范措施：
（1）检查氮气系统阀位、 接头等无泄漏。
（2）检查氮气阀门室有通风设施， 无泄漏。
（3）进入氮气、 氩气阀门室检查前必须先通风、 用氧气检测仪检查合格方能进入。
参考依据：
AQ2001-2018《炼钢安全规程》
GB 50439-2015《炼钢工程设计规范》
来源： 冶金安全生产
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